1.木模的缺點：（1）木模的制作工藝相當復雜，由于為不規(guī)則形狀，頂部弧形處理比較困難。為確保設計尺寸，曾多次進行試安裝，浪費了大量的木材。
（2）固定困難，為防止木芯模的移位，采用了多個固定點，但在混凝土振搗過程中有小量的移位，涂過砂漿墊塊過厚、過多，又會對預制質量產生影響。
（3）脫模困難，為防止時間過長而發(fā)生脫模困難的現(xiàn)象，在混凝土初凝后2h內脫模，但木模的拆模過程復雜且時間長；
（4）周轉次數(shù)低，在木模脫模后，由于木材變形嚴重，需要對木模重新組裝，局部要重新制作，既浪費時間又影響質量，而且木模的周轉次數(shù)較低，木材嚴重浪費。
2.橡膠芯模的優(yōu)點：
（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。脫模操作簡單，用皂粉水涂在氣囊表面，涂3遍，混凝土初凝時就可以放氣脫模了。
（2）與一次性投入的木模比較，充氣?？啥啻沃苻D使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費，經濟效益明顯。
（3）通過嚴格的芯模施工工藝控制，預制空心板的質量問題可以得到進一步的保證。
（4） 空心板氣囊用硫化工藝制成.既有很好的抗脹強度,又有彈性和柔韌性,抗高溫并有良好的脫離性.充分滿足了不同條件下的施工環(huán)境.
（5）空心板氣囊在-10℃～+90℃的范圍內,材質沒有變化.預應力空心混凝土構件,由于采用橋梁橡膠充氣芯模,其重量比非預應力實心構件輕２５%,為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件因此減輕建筑物上部結構的重量,可以使樁基縮短,跨徑增大.
